1. Gestion des Ordres de Fabrication (OF)

• Création et gestion des ordres de fabrication pour produire des biens à partir de matières premières.
• Suivi de l’état des ordres de fabrication (brouillon, en cours, terminé, annulé).
• Affectation des ordres de fabrication aux ressources disponibles (machines, employés).

2. Planification de la Production

• Planification des ordres de fabrication en fonction de la demande (ventes, prévisions, stocks minimum).
• Gestion des priorités et des dates de livraison en fonction des contraintes de production.
• Utilisation d’un calendrier pour visualiser et ajuster les plannings de production.

3. Gestion des Ressources et des Centres de Travail

• Définition des centres de travail (ateliers, machines, postes de travail) pour organiser la production.
• Suivi des ressources nécessaires pour chaque ordre de fabrication (main-d'œuvre, équipements, matières premières).
• Optimisation de l’utilisation des ressources et de la capacité de production.

4. Gestion des Composants et des Stocks

• Suivi des matières premières et composants nécessaires à la production (en lien avec le module Stock).
• Mise à jour automatique des niveaux de stock lors de la consommation de matériaux en production.
• Gestion des ruptures de stock et des réapprovisionnements en fonction des besoins de fabrication.

5. Suivi de la Production

• Suivi en temps réel de l’avancement de chaque ordre de fabrication.
• Enregistrement des étapes de production (réception des matériaux, assemblage, test, etc.).
• Suivi des heures de travail consacrées à la fabrication et des coûts associés.

6. Gestion des Lots et des Numéros de Série

• Suivi des produits finis par lot ou par numéro de série pour garantir la traçabilité.
• Gestion des lots de matières premières utilisées et des produits finis fabriqués.
• Contrôle de la qualité à chaque étape de la production, avec possibilité de blocage ou validation des lots.

7. Contrôle de la Qualité

• Mise en place de contrôles qualité à différentes étapes du processus de fabrication.
• Enregistrement des résultats des tests et inspection des produits finis.
• Suivi des non-conformités et des retours produits.

8. Analyse des Coûts de Production

• Calcul des coûts de production (coûts des matières premières, main-d'œuvre, équipements, etc.).
• Suivi des marges bénéficiaires et analyse des écarts entre coûts estimés et réels.
• Rapports détaillés sur la rentabilité de chaque ordre de fabrication.

9. Reporting et Analyse

• Rapports sur les performances de production, le rendement, les coûts, et les délais.
• Suivi des produits finis, des matières premières, et des capacités de production.
• Analyse des tendances et des besoins futurs pour optimiser la planification de la production.

10. Intégration avec d'autres Modules

• Stock : Gestion des matières premières et des produits finis en stock.
• Ventes : Lien avec les commandes clients pour la production à la demande.
• Achats : Réapprovisionnement automatique des matières premières nécessaires à la production.
• Comptabilité : Calcul des coûts de production et mise à jour des coûts dans les rapports financiers.